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本DF干懸浮劑壓力噴塔生產線具有以下突出的效果：成品顆粒直徑為80-150目左右中空粒子，大大減輕或避免了物料不干粘壁、粉塵靜電粘壁、熱粘性粘壁，最終生產效率、單臺設備產量、連續(xù)生產時間、安全生產性、產品品質得以提高，整體能耗降低，以上工藝可以作增減設計。

該過瘤胃產品專用流化床生產線由包括核丸生產工藝、過瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進行過瘤胃產品核丸的生產，采用可調流化床包衣工藝進行過瘤胃包衣的生產，適合工業(yè)化大生產。具備產品品質好、收率高；生產費用低；運行穩(wěn)定、安全的優(yōu)點。 采用噴霧流化床造丸機1、拋光單元2、篩分機3、定量計量裝置4、流化床包衣機5、篩分機6等工序制得過瘤胃產品。

大型擠壓連續(xù)濕法制粒干燥流化床生產線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統(tǒng)的濕法制粒機基礎上，結合大產量、密度要求、連續(xù)生產、自動化生產的要求下，經(jīng)過研發(fā)得到。 生產線組成有：連續(xù)混合——連續(xù)分料——連續(xù)制粒——連續(xù)整?！B續(xù)烘干——篩分——包裝。

一體式連續(xù)流化床造粒機生產線屬于濕法切割制粒，是通過將系統(tǒng)內干粉體物料與進來的濕料進行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機進行打散或制粒工作，連續(xù)分散進入流化床進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚粉塵產品的巨大優(yōu)點；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產能增大若干倍、節(jié)能、自動化生產線優(yōu)點。

經(jīng)過近一年時間的研制、開發(fā)、生產，全新多功能造粒噴霧包衣研發(fā)試驗機組于2009年2月研發(fā)成功，先后用石粉、賴氨酸、淀粉、糖粉、復合肥、檸朦酸、氯化鈣、大豆提取物、板蘭根、花粉、糊精，等糧食產品、化工產品、醫(yī)藥產品進行實驗，都取得超出預想的效果，較之以前批次生產工藝，在產品質量、能耗、投資、運行費用方面均表現(xiàn)出優(yōu)勢。